平壓平模切工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
隨著消費(fèi)券歷年的發(fā)展,人們?cè)谶x擇商品的時(shí)候不僅僅是看商品的品質(zhì),商品的包裝也成為了消費(fèi)者選擇的一個(gè)重要參考,人們對(duì)于包裝的重視,帶動(dòng)了包裝機(jī)械平壓平模切的發(fā)展,模切壓痕是一項(xiàng)比較精細(xì)的制作工藝,可以在任何印刷品的表面進(jìn)行加工,模切的效果可以提升產(chǎn)品的檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。平壓平模切工藝中會(huì)常出現(xiàn)模切精度不高,下面分析一下產(chǎn)生的原因以及解決方法。
(1)模切版本身有誤差,不能達(dá)到理想的模切壓痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種,激光制版的精度比較高,設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成,適合中高檔包裝的模切;手工制版則對(duì)制版者的技術(shù)水平要求高,適合精度要求不高的中短版包裝模切。
(2)紙板規(guī)矩不一。首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前,應(yīng)先查看印刷品的規(guī)矩是否一致,再檢查模切機(jī)的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。
(3)模切壓痕與印刷位置套不準(zhǔn)。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版,也可通過(guò)調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正。
(4)模切壓痕和印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙張纖維變形,從而造成模切精度不高。應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境中進(jìn)行,或保證整個(gè)工作環(huán)境的同一性(即相同的溫濕度等)。此外,對(duì)上光和覆膜的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理,盡量減小紙張變形對(duì)模切精度的影響。
“暗線”是指不應(yīng)該有的壓痕線;“爆線”是指由于模切壓痕壓力過(guò)大,超過(guò)了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?。產(chǎn)生這種故障的原因及解決方法如下。
(1)壓痕底模和壓痕線不合適。
(2)模切機(jī)的壓力不合適。當(dāng)整版壓力調(diào)整為能將印品待模切部分的70%~80%切穿時(shí),即可進(jìn)行局部墊版調(diào)節(jié)。
(3)墊版紙的厚度不準(zhǔn)確。由于紙墊得過(guò)低或過(guò)高而造成“暗線”或“爆線”,調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。
(4)紙質(zhì)太差或紙張含水量過(guò)低。紙張因含水量變化導(dǎo)致脆性增大、韌性降低,也會(huì)產(chǎn)生“爆線”,可以通過(guò)增大環(huán)境濕度來(lái)解決。
此外,在模切硬盒煙包小盒時(shí),由于一些位置的壓痕線距離很近,如果按正常情況配置壓痕線的高度,模壓時(shí)會(huì)對(duì)紙張產(chǎn)生較大拉力,造成“爆線”。這時(shí)應(yīng)設(shè)法將紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度,降低的高度一般為0.1~0.2mm。通常應(yīng)根據(jù)紙張厚度確定壓痕線的降低高度,定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm,350g/m2以下的紙張以降低0.1mm為宜。
整理 | 天工TIME
來(lái)源 | 網(wǎng)絡(luò)